„Spritzgießwerkzeuge mit Spezialsoftware noch effizienter abmustern...“ 

Einblick in die Software (PDF)              Intention und Vorteile (PDF)

Während auf der einen Seite die Komplexität der Kunststoffbauteile stetig zunimmt, werden auf der anderen Seite die Projektphasen von der Idee bis zur Serienfertigung immer kürzer. Die kunststoffverarbeitenden Unternehmen müssen sich dieser Herausforderung tagtäglich neu stellen. Eine wichtige Rolle für den späteren Erfolg für die Serienproduktion spielt hierbei die Werkzeugabmusterungsphase. 

Die Werkzeugabmusterung ist ein komplexer Prozess, da unterschiedliche Mitarbeiter und Fachabteilungen im Unternehmen ineinandergreifen. Alle beteiligten Mitarbeiter müssen dabei gemeinsam zum richtigen Zeitpunkt funktionieren, um effektiv den Abmusterungsprozess zu steuern. Diese Aufgabe stellt jedes Unternehmen neben immer kürzeren Projektphasen vor eine fachliche und logistische Herausforderung. Jedoch werden in der kunststoffverarbeitenden Industrie die Abmusterungsprozesse häufig als Nebensache betrachtet. Dabei verschenken viele Unternehmen aufgrund instabiler Prozesse zeitliche Ressourcen oder kämpfen mit unnötigen Qualitätsproblemen.

 

Nur mit einer systematischen Herangehensweise können Verarbeiter ihre Spritzgießprozesse effizienter gestalten und Produktivitätsreserven ausschöpfen. Die Bedeutung der Abmusterungsphase eines Werkzeuges kann dabei gar nicht hoch genug eingeschätzt werden und bildet den Grundstein für einen jeden wirtschaftlichen Spritzgießprozess. Die Praxis zeigt, dass Vieles einen optimalen Abmusterungsprozess im Unternehmen negativ beeinflussen kann. Im nachfolgenden werden einige dieser negativen Einflussfaktoren stichpunktartig aufgezeigt:

Abmusterungsprozess
  • Oftmals gehen Grundeinstellungen der Maschine als Serieneinstellung in die Produktion über
  • Wichtige Arbeitsschritte einer Abmusterung werden vergessen oder übergangen
  • Der Zeitdruck bei der Werkzeugabmusterung, da wichtige Ressourcen für die Serienproduktion entfallen
  • zu viele Optimierungsschleifen bis zur Serienproduktion notwendig
  • Fehlende detaillierte Vorgaben eines Abmusterungsprozesses im Unternehmen
  • Kein Informationsfluss während und nach der Abmusterung
Kommunikation und Dokumentation
  • Schlechte bis zum Teil fehlende Kommunikation und Absprachen bei der Problem - bzw. Ursachenfindung unter den Fachabteilungen
  • kein schneller Informations- und Datenaustausch unter den Fachabteilungen möglich
  • Dokumentationen meist unvollständig
  • keine Digitalisierung
Dokumentenmanagement
  • keine Vorlagen und Checklisten
Aus- und Weiterbildung der Mitarbeiter
  • falsche Vorgehensweisen bei der Findung der optimalen Maschineneinstell- und Prozessparameter
  • fehlende Optimierungsmethodiken
  • oftmals kein strukturiertes und analytisches Vorgehen einer Abmusterung
  • allgemeiner Fachkräftemangel
  • sehr viele Quereinsteiger ohne Ausbildung zum Kunststoffformgeber/ Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik

Aus diesem Grund wurde das Programm Injection Molding Guide aus der Praxis für die Praxis entwickelt und perfektioniert, um die genannten Herausforderungen und Probleme im Unternehmen zu lösen.